抛丸机安全操作规程

1、 处理构件的最大尺寸：  钢板 长：2.4~15m 宽：小于3米 厚：6~140mm 型材 长：2.4~15米 宽：小于800mm 高：小于400mm 处理长度小于2.4米的工件或不规则工件必须使用钢丝网托盘。摆放工件上棍道时，一定要和棍道垂直，不得歪斜。
2、作业前应检查各抛丸器及电机的固定螺栓有无松动(重点是抛丸电机端盖螺栓)、电机轴承有无缺油，如有问题应及时紧固或加油；检查抛丸器的叶片、导向套、分丸轮等易损件的磨损情况以及室体衬板的磨损情况，如磨损严重，及时更换；检查各密封帘不得有缺失或破损现象。
3、检查各电机和辊道有无卡住、轴承有无缺油、驱动链条松紧是否合适，两小车液压站有无液压油，如有问题应及时处理。清扫系统的高度对于被抛构件的高度是否合适。
4、检查除尘器积灰程度，如积灰多应及时清理。
5 、手动启动设备应按下列顺序进行：
风机—吹丸—分离器—斗提—横向螺旋—纵向螺旋—顺序开8台抛丸器（待一台电机电流显示值稳定正常后再启动下一台电机）—供丸阀及输送棍道。
停机顺序相反，并在关闭抛丸器后，让丸料循环系统和除尘风机继续运行5分钟，以便让剩余丸料和尘灰清理干净。每天停机后，开启吹灰脉冲15分钟。最后切断总电源。
6、抛丸器工作时严禁打开各检修门,所有人员尽量和抛丸机保持一定距离。
每班工作结束后切断总电源，并把抛丸机及周边场地打扫干净，抛丸机本体及检修通道和抛丸机周围的各通道上严禁有丸料，防止有人滑到。