抛丸机抛丸工艺的管理

•抛丸器电流（丸粒流量）的控制。丸粒的流量越大，清理速度越快。由于丸粒流量无法显示，因此通过抛丸器电机的电流来显示，丸粒的流量越大则电流越大，工艺管理控制的是电流。电流是抛丸的重要参数之一，它是靠丸粒的多少和输丸管路控制阀调节。从设备使用角度来看，电流不应太高，达到额定电流的80%～90%为宜，即读数控制在23.8～31.5A（18.5kW电机）为宜。先调整输丸管路控制阀，使8个抛丸器的电流基本相同，均控制在30A左右，并在控制阀处做好标记，不经工艺人员同意则不允许调整。通过抛不同的工件，调整电流进行多组试验来选择最佳电流参数，结论是20～25A电流时喷丸效果较好，低于15A时效果变差，低于10A时工件明显不合格，所以电流工艺定为15～30A，日常控制在20～25A为宜。日常电流的控制是靠丸粒投入的多少来控制。随着生产的进行，丸粒被磨损破碎变为粉尘排除，丸粒总量在减少，电流下降，需及时补加丸粒，以保证电流控制在工艺范围内。每班的补加量，按定额与产量的乘积补加，特殊情况按工艺员指令补加。

•抛丸时间的控制。抛丸处理时间越长，工件表面的粗糙度越大。处理时间过短，造成处理不净，影响涂层质量。处理时间过长，一是造成能源浪费和丸粒消耗增加，增加成本；二是造成工件表面的粗糙度变大，导致涂装消耗增加和防腐性能降低。所以，必须控制合理的处理时间。由于钢板的厚度不同，其氧化皮的厚度也不同，所采用抛丸时间则不同。氧化皮薄的工件处理时间短，氧化皮厚的以及锈蚀严重的工件则相应增加处理时间。根据生产试验，抛丸时间应控制在60～180s。横梁抛丸线是间歇式抛丸线，采用单侧双抛丸器处理，抛丸时通过工件的旋转达到工件表面处理均匀。其抛丸时间为60～180s。但由于横梁抛丸线为多种工件混流生产，其工件氧化皮厚度不同，再加上锈蚀件，所以抛丸时间也不同。纵梁抛丸线是通过式抛丸线，采用双侧双抛丸器处理。抛丸时工件在辊道上运行，采用上下抛丸同时处理工件。其抛丸时间靠链速调节，工艺链速为2～3m/min。

•日常管理。主要是调整抛丸的电流、时间（有变频器的调转速）之间的合理搭配。电流：日常靠丸粒的多少控制。电流低时补加丸粒可以迅速提高，但电流高时，需随着丸粒消耗缓慢下降（可以通过丸粒输送管路调节阀进行调节，但调节繁琐，没有大的工艺变动则不要调）。时间/链速：间歇式抛丸线的抛丸时间通过计时器随时调整；通过式抛丸线的链速通过变频器随时调整。横梁抛丸线其日常控制电流为15～25A，工件变化时靠时间来调整（按表1）。虽然提高电流可以降低抛丸时间，但由于是单侧抛丸处理，靠工件的旋转来保证工件处理均匀，当时间小于50s时，易造成抛丸不均。另外，由于该线抛丸器没有变频器，转速无法调整，在工件进行抛丸处理过程中，对于钢板厚度≥4mm的工件，不会发生工件变形；对于钢板厚度＜3mm的工件，变形严重，应禁止处理；对于厚度3～3.5mm的工件抛丸时间应控制在60s左右，避免工件变形。对于钢板较薄的工件在理论上应考虑增加变频器。纵梁抛丸线其日常管理以控制链速为主，一般控制在2.5m/min左右，当产量高时可提至3m/min。对应不同的链速采用不同的电流如下。链速2m/min：电流15～20A。链速2.5m/min：电流20～25A。链速3m/min：电流25～30A。