三、预热装置  v 工件预热有以下两种形式，用户可酌情选择：

1、电远红外辐射器加热方式：   该装置式由钢结构组装的通道式壳体，壳体夹层填满岩棉保温材料，通道两端有橡胶帘密封，使之组成封闭性较好的预热室。钢材经过预热室时由辅射加热，钢材预热后温升约40-50℃。

2、热水加热方式：   该装置的结构是由C型槽板组装的大壳体，这个壳体支持两根槽钢上，槽钢为输送辊道球面调心轴承的支架，在这个壳体里由橡胶帘子组成封闭性较好的预热室。钢材加热是通过电加热器将热水加热到70℃，再通过室内设有的上、下热水喷筒把热水喷被预热的钢板上、下表面进行加热，钢材预热后温升约40-50℃。

3、此外，尚有燃气、燃油等多种加热方式，可根据用户求设计。

四、抛丸清理机&nbsp;</span>&nbsp; 抛丸清理主要由抛丸器、清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、弹丸吹扫系统、供丸系统等组成。

1、抛丸器抛丸器是关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。该系列机采用多台世界上先进的单园盘曲线叶片高效抛丸器，弹丸由导入管流入，经分丸轮、定向套、叶片抛出射出的高速密集弹丸，打击在工件的表面上，使工件表面上的锈蚀层及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与材料表面的附着力，提高了材料的抗疲劳强度和抗腐蚀能力。该部件主要由叶轮、主轴及主轴承座、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。

2、清理室&nbsp;&nbsp; 清理室，主要由前密封室、抛丸室、后密封室、刷箱、尾吹室组成。清理室多处设有检修门及警示标牌。前后室体均采用组合式，用螺栓联接，便于运输、安装及调整。前后密封室设有多道高耐磨橡胶吊挂式密封帘，便于更换，密封效果好，无弹丸外逸。抛丸器布置在辊轴空挡内，避免了高速丸流对辊轴护套的磨损。为了减少薄板清理后的变形量，将上、下抛丸器对称布置，使上、下丸流的打击力作用在同一条直线上。在使用中严格调整上、下抛丸器的抛丸量，使之作用在薄板上的力量互相抵消，以减少薄板的变形和跷曲。在清理室前端、中部、后部均设有吸尘口，改善室体内部通风条件，确保工作中室内无粉尘外逸。

3、弹丸清扫系统：经抛丸清理后散落于工件上表面的弹丸，经转刷清扫飞起落入螺旋槽内，由螺旋送至室体两端流入锥斗，再经喷吹将工件表面余丸去除，达到工件涂漆前的光洁要求。转刷由轴挂减速器、刷毛、刷轴、光电检测等组成。该系统转刷、升降螺旋和高压尾吹的工作位置均由光电检测自动定位，因采用制动电机驱动，定位精度高。高压尾吹是将高压风机产生的高压气流经喷嘴吹向钢板上表面，将残余弹丸吹干净。使钢板上平面无灰尘。

4、提升机引进美国技术生产提升机主要由上部传动、下部传动、筒体、皮带、料斗、转速检测装置等组成。提升机采用离心重力式卸料，上部两侧设有涨紧装置，可方便调节皮带松紧度。为防止皮带与带轮产生打滑造成积丸而发生故障，提升机下部装有转速检测装置，当下部带轮转速短时低于设定数值时，控制台上发出报警信号。

5、分离器 美国专利技术生产的分离器由减速机、螺旋输送器、分离装置、供丸量大小自动调整闸门、转阀力矩电机控制闸门、最大供丸量控制闸门等组成。该分离器为流幕风选式。为提高弹丸分离效果，设有风量调节闸门和风量调节挡板，使分离区风速控制4-5m/s。并设有重锤式流幕调节挡板，控制流幕厚度均布，实现分离区均匀布料，从而提高分离效果。